Листовой полипропилен можно резать, фрезеровать, строгать или подвергать  обработке на машинах таких же или подобных тем, которые используются для обработки дерева.

Соединять полипропиленовые листы можно механически при помощи заклепок или болтов.
При этом необходимо помнить о склонности материала к линейному расширению. Хотя такое соединение и является разъемным, оно не обладает водонепронецаемыми качествами, в некоторых случаях оно даже недостаточно прочно, поэтому считается не очень подходящим для соединения полипропиленовых деталей.
Неподходящим считается также соединение при помощи клея - склеивание.
Полипропилен обладает высокой химической стойкостью, поэтому может контактировать со многими растворимыми клеями. Однако применять клей при работе с полипропиленом можно, только проконсультировавшись со специалистами.
Поверхность полипропилена и полиэтилена обладает «жирными» свойствами, что делает невозможным адгезию к нему многих материалов.

Наиболее выгодным и надежным, а, следовательно, и наиболее часто используемым способом соединения деталей из полипропилена и полиэтилена является сваривание. В настоящее время известно три способа сварки.

1. Самый качественный — полифузионная сварка. Концы соединяемых деталей при помощи специального прибора нагреваются в течение определенного периода времени до достижения нужной температуры, затем они с необходимым усилием прижимаются друг к другу. Возникший таким образом шов наиболее прочный из всех применяемых способов сварки (достигает примерно 80-90% прочности материала). Таким способом можно сваривать листы любой толщины.
2. Шов, сделанный при помощи ручного экструдера, не настолько прочный. Сваривание термопластов экструдером осуществляется нанесением добавочного материала (присадочная полипропиленовая проволока ), предварительно расплавленного в винтовом роторе экструдера. Экструдер - ручной аппарат, поэтому невозможно обеспечить всегда одинаковое давление и скорость сварки, что в свою очередь сказывается на качестве шва. Таким способом можно сваривать листы  большой толщины.
3. Немного ниже прочностью обладает шов, полученный в результате сварки пистолетом с горячим воздухом ( феном ).
   В данном случае локально нагревается деталь, предназначенная для соединения, и добавочный материал.
   Конструкция такого прибора, дает возможность поддерживать одинаковую температуру нагреваемого воздуха, но температура свариваемых деталей зависит от скорости сварки.
   Применяя ручные аппараты для сварки, необходимо помнить, что при очень медленном сваривании деталей материал вокруг шва может перегреться, что приведет в дальнейшем к деградации материала, а следовательно и к снижению качества шва.
   То же произойдет, если материал будет недостаточно нагрет.
   Шов, полученный в процессе ручной сварки пистолетом с горячим воздухом, достаточно надежен. Таким способом рекомендуется соединять листы и детали, толщина которых не превышает 25мм.

При сваривании отдельных деталей необходимо следить за тем, чтобы соединяемые материалы принадлежали к одному классу. Добавляемый материал тоже должен совпадать по классу свариваемости с основными.

Коэффициент прочности полученного шва

	стыковая сварка листов полипропилена	сварка ручным экструдером	сварка ручным феном
	Полифузионная (стыковая) сварка	Экструзионная сварка	Пистолет с горячим воздухом
Быстрый шов	0,9	0,8	0,7

Характеристики полипропиленовых листов с подвспененным средним слоем

№	Наименование показателя	Еденицы измерения	Значение показателя	Нормативная документация
1	Плотность	г/см3	0,7
2	Предел текучести при растяжении	МПа	14	ГОСТ 14236-81
3	Относительное удлинение при разрыве	%	22	ГОСТ 14236-81
4	Модуль упругости при растяжении	МПа	1000	ГОСТ 14236-81

Полипропиленовый лист, полученный методом экструзии полипропилена имеет хороший блеск, не растрескивается под воздействием окружающей среды.
Практически не проявляет гигроскопичности, обладает прекрасной химической стойкостью в большинстве агрессивных сред, эксплуатируется в органических и неорганических концентрированных и разбавленных кислотах, является прекрасным диэлектриком.
Экструзионный лист более химически стоек и экологически чист по сравнению с традиционными полистиролом и ПВХ.
Повышенная стойкость к жировым средам позволяет ему быстро приобретать популярность у производителей масел, маргаринов, майонеза и других пищевых жиров.

В зависимости от температурных условий обладает как упругими, так и пластическими свойствами.
Относительные механические характеристики полипропилена позволяют при одинаковой массе создавать более прочные конструкции, чем стальные.
Предел прочности при статистической нагрузке изделий из полипропилена в 3-4 раза больше, чем у аналогичных изделий из полиэтилена высокого давления.
Сополимеры пропилена с этиленом и др. заметно повышают его морозостойкость, ударную вязкость, уменьшая при этом склонность к образованию трещин. Наши листы, изготовленные из блок-сополимера полипропилена выдерживают температуру до -40°С мороза.

Листы и плиты из полипропилена перевозятся и хранятся на специальных паллетах.
Их можно перевозить обычными транспортными средствами, лучше закрытыми.
При транспортировке листы должны быть уложены в паллету и закреплены.
Другие способы транспортировки не рекомендуются, принимая во внимание возможность повреждения листов.
Складирование листового полипропилена осуществляется на горизонтальной ровной поверхности, лучше - на специальных поддонах с обязательной подкладкой между листами упаковочного листа или иного подкладочного материала.

Листы, которые не стабилизированы от ультрафиолетового излучения, должны храниться в крытых помещениях, защищенных от солнечного света. Листы, стабилизированные от ультрафиолетового излучения, могут храниться на открытых площадках, при этом они должны быть защищены от загрязнений.

При пожарной опасности листы из полипропилена имеют следующие  характеристики:

• группа горючести – Г4 по ГОСТ 30244;
• дымообразующая способность – Д3 по ГОСТ 12.1.044;
• группа воспламеняемости – В2 по ГОСТ 30402;
• показатель токсичности – Т4 по ГОСТ 12.1.044

Полипропиленовые плиты и листы могут находиться в контакте с пищевыми продуктами.
Листы производятся из полимеров, которые в свою очередь тоже безвредны для здоровья.
Вспомогательные материалы и добавки, необходимые для получения полипропилена, также не представляют опасности.
7 октября 1998 года главный санитарный врач Чешской республики выпустил заключение о безопасности для здоровья полипропиленовых листов, сейчас такое заключение на рассмотрении его коллеги из России.

ООО "Росполимер" имеет Санитарно-эпидемиологическое заключение, удостоверяющее возможность применения листов, плит и профильной трубы из полипропилена для изготовления продукции и оборудования, а также товаров народного потребления, в том числе контактирующих с пищевыми продуктами и водой на промышленных предприятиях Министерства обороны Российской Федерации и других отраслей промышленности.